鋁釬焊爐的構及其特點的介紹

結構：

不銹鋼板焊接結構，封閉操作。

  助焊劑的接觸面為3mm不銹鋼板，底框為A3型材。 噴霧室設有自動助焊劑回收箱，助焊劑管道和噴嘴噴霧機構。 用助焊劑回收箱和管道以及助焊劑回收劑手動噴涂主體。

  保溫層：硅酸鋁纖維棉：爐腳：100×50槽鋼； 熱風循環風扇：兩套帶散熱功能； 導熱回流罩：304輸送帶導軌：Φ16mm加熱元件必須使用優質的不銹鋼加熱管。

  釬焊段的結構配置：釬焊爐的爐體由5個區域的10個點控制，全部由電阻絲加熱，剛玉管用于絕緣瓷； 每個區域的上方和下方均設有一組加熱絲，以提供均勻的釬焊熱量分布?？梢詮臓t子外部抽出每個加熱絲，以便于維護和維修：氮氣管道由304不銹鋼制成， 閥門是截止閥。

  加熱馬弗：打斷內外口，兩邊焊接。 焊接，壓力測試或氣密測試后，無泄漏點。

  渣清除室的結構特點：由于釬焊爐處于高溫釬焊過程中，焊劑會緩慢沉淀并凝固。 爐渣清除室將方便使用者清除殘留物。

特點：

精細釬焊爐保護氣氛氣體分配系統和氣密性防護簾經過精心設計和制造，以確保高純度氮氣消耗量小，從而使整個設備節能省氣，并降低了用戶的生產和運營成本 。

  精細合理的加熱爐分區，高精度的先進溫度控制儀硬件選擇和軟件參數調整，使加熱爐的溫度控制精度極高，并且焊接區的產品溫差≤±3℃。

  采用先進的變頻調速輸送機控制系統，使工件實現無級變速傳輸，準確控制工件在每個加熱區內的工作時間，確保了鋁釬焊加熱曲線的準確實現。

  使用高精度的氧氣分析儀可提供一種先進的方法，用于實時，準確地測量鋁釬焊爐中的氣氛。

  該噴霧裝置設計簡單并且易于使用。 噴嘴可確保對釬焊工件進行充分均勻的助焊劑噴射：吹氣可確保將釬焊工件上噴出的多余助焊劑吹凈。

  干燥爐具有大的加熱能力和在爐中的高循環空氣速度，以確保進入釬焊爐的工件沒有任何危害釬焊質量的水分。

  水釬焊爐的水冷區，可以控制鋁釬焊工藝的冷卻溫度，滿足工藝曲線的要求，并保證工件釬焊的金相組織細密。