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通過分析帶材退火爐的退火過程曲線，已知在帶材冷卻的初期容易發生粘結。 帶材表面的清潔度和保護氣體的純度也是引起粘結的關鍵因素。 因此，避免綁定可以從以下方法中選擇：
1.改善退火工藝。 在退火過程的冷卻階段，冷卻速度越快，盤管內部和外部之間的溫差越大，形成的壓縮應力越大，尤其是在冷卻開始時形成的壓縮應力越大。 在420到620攝氏度之間的溫度下很容易形成鍵。 因此，當冷卻開始時帶鋼溫度高于420攝氏度時，冷卻速度不能太快。 使用加熱罩冷卻至420攝氏度，然后將冷卻罩更換為空氣冷卻和水冷卻。
2.清潔帶材表面，以減少帶材表面殘留的物質和殘留的化學反應，主要是氧化鐵粉，油和殘留的乳液。 這些物質將在罩式爐中產生一系列化學反應。 ，與鐵發生氧化還原反應，然后在壓縮應力的作用下焊接在一起，從而形成鍵。 根據需要，需要采取諸如改善帶材表面的清潔度，適當選擇乳液以及設置適當的注射壓力等措施。
3.使用高純度氫氣提高吹掃效率，提高保護氣體和整個吹掃內蓋的純度，可有效減少帶鋼表面的氧化和粘附。
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