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在淬火爐中進行淬火時的冷卻速度是指需要確保飽和固溶體固定而不會分解，防止強化相沉淀以及降低淬火時效的機械性能。 因此，淬火時的冷卻速度越快越好。 然而，冷卻速率越大，淬火產品的殘余應力和殘余變形越大。 因此，應根據不同的合金以及不同形狀和尺寸的產品來確定冷卻速度。 普通合金的淬火對冷卻速率高度敏感，因此選擇的冷卻速率應較大。 實際上，就此而言，您可以清楚地看到臺車爐比網帶爐要復雜得多，這與它們的使用范圍有關。
對于具有不同形狀和尺寸的產品，應使用不同的冷卻速率。 通常，這主要是通過調節淬火介質的溫度來實現的。 對于簡單的形狀，中小型棒材，可以使用室溫淬火；對于形狀復雜且壁厚差較大的型材，可以使用中溫淬火。 對于特別容易變形的產品，甚至可以將水溫升高到更高的溫度進行淬火。 隨著水溫的升高，淬火產物的機械性能和耐腐蝕性降低。
除了調節水溫以淬滅汽車爐的冷卻速度外，可以在冷卻水中添加不同的溶劑以調節水的冷卻能力。 通常，將聚乙醇的水溶液用作冷卻介質。 同時，還可以調節聚乙醇水溶液的濃度以控制產物推車爐的淬火冷卻速率。 通常，可變形的產品通常用這種聚乙醇水溶液淬滅。
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