淬火爐控制系統和設備特點

淬火爐控制系統主要通過爐子的溫度和壓力檢測來調節和控制每個爐子的燃氣管道流量，煙道氣流量和稀釋風量，并配有快速阻氣裝置。 爐壓力的不均勻性對加熱爐的使用有很大的影響。 當罩式淬火爐的壓力較高時，爐內氣體會從爐體的密封間隙中噴出，形成氣流沖刷。 用纖維材料密封的爐門和爐底被壓實。 影響很大。 同時，高混合氣流也會影響爐體和控制設備的周圍環境。 當爐壓力低時，除了密封件的氧化外，冷空氣還從密封間隙中吸入，爐中的高溫又被負壓迅速抽出而形成燃料浪費。 為此，將爐壓力測量點安裝在排氣管上，以操作電動調節氣閥，以將爐壓力保持在略為正壓的狀態。

 爐子由分區的爐子溫度控制。 每個區域都配備有一個熱電偶，該熱電偶可測量溫度并輸入多點記錄器。 它收集并跟蹤爐中的溫度。 罩式淬火爐可靠的聯鎖系統。 小車和爐門可靠地互鎖。 當爐門未按指定方向打開時，手推車將被鎖定和退出，當手推車密封未打開時，手推車將被鎖定和退出。 當空氣，氣體壓力和壓縮空氣壓力不能達到規定的要求時，燃燒器的焚化將不會開始，并且在燃燒時會可靠地關閉燃燒器。

 每個淬火爐的主要特點是節能效果好：該設備爐體的所有爐襯均由高鋁耐火纖維制成。 與耐火磚相比，導熱系數小，熱容小，因此耐火層的厚度小，吸熱量大大降低。 該設備使用高速溫度調節噴嘴系統，該系統具有100m / s的高噴射速度，可用于攪拌爐內氣體。 爐溫均勻，噴嘴系統被完全焚化，以充分利用燃料。 選擇

 爐壓零位控制和全密封技術是一個很大的組合（爐車與爐體之間的密封）處于零位爐壓下，爐內氣體不會泄漏，冷空氣不會 滲入焚化產生的熱能。 可以有用地使用。 使用時，兩個輪子進出，有利于消除空爐功率的浪費，節能效果非常明顯。

 高度主動性：爐門和爐車都是電動的，并且有一個操作控制臺，操作員可以輕松地控制爐門和爐車的操作。 爐門和爐車具有行程控制功能，可以將操作停止到指定的指定位置，以確?？煽啃?。 該焚燒系統具有整套的焚燒，大小火操作，探測，熄火報警，熄火阻斷和再焚化功能，每套燃燒器都有獨立的控制箱，可獨立控制。 每個控制箱接口都可以與儀器之間的溫度控制器相連，從而可以對整個系統進行主動控制。 選擇管道參數進行主動控制。 可以設定并主動調節淬火爐的燃燒空氣和燃料管壓力，從而可以更好地控制燃燒空氣和燃料的量，以確保更高的焚燒功率并消除黑煙。 爐內溫度由先進的智能數字顯示溫度控制器控制，該控制器形成帶有溫度測量元件和自控燃燒器的閉環控制。 具有高精度，高靈活性，抗干擾性和高可靠性。 溫度控制系統可以主動計算，操作，顯示和存儲熱埋生產過程的生產曲線，以實現整個過程的控制。 儀器柜裝有溫度，顯示噴嘴的運行值和各種管道參數，異常情況報警并采取緊急保護措施，以確?？煽康倪\行。