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淬火爐基于鋼的相變臨界點。 加熱時，必須形成微細且均勻的奧氏體晶粒，淬火后需要獲得微細的馬氏體組織。 碳鋼的淬火加熱溫度范圍。 淬火爐加熱溫度范圍圖中所示的淬火溫度選擇原理也適用于大多數合金鋼，尤其是低合金鋼。 次共析鋼的加熱溫度比Ac3溫度高30至50°C。 從圖中可以看出，鋼在高溫下的狀態處于單相奧氏體（A）區，因此稱為全淬火。 如果亞共析鋼的加熱溫度高于Ac1且低于Ac3溫度，則第一共析鐵素體的一部分在高溫下不會轉變成奧氏體，即，不是所有（或亞臨界）淬火。 高共析鋼的淬火溫度比Ac1溫度高30-50°C，該溫度范圍在奧氏體和滲碳體（A C）兩相區域。 因此，超共析鋼的常規淬火仍未全部淬火。 硬化后，獲得分布在馬氏體基體上的滲碳體組織。 這種狀態的結構具有高硬度和高耐磨性。 對于超共析鋼，如果加熱溫度過高，則第一個共析滲碳體會溶解過多，甚至全部溶解，奧氏體晶粒會長大，奧氏體碳含量也會增加。 淬火后，粗的馬氏體組織增加了鋼淬火微觀區域的應力，增加了微裂紋的數量，并增加了零件的變形和開裂趨勢。 由于奧氏體的碳濃度高，因此馬氏體點降低，殘留奧氏體量減少。 增加，降低工件的硬度和耐磨性。
在實際生產中，加熱溫度的選擇應根據具體情況進行調整。 例如，如果亞共析鋼中的碳含量為下限，則在大量安裝爐子并增加零件的硬化層深度時可以使用上限溫度。 如果工件形狀復雜且變形要求嚴格，則應使用較低的溫度極限。
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