工業爐的不安全因素和缺陷

　　1.脫碳脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較內部有明顯降低的現象。

　　脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。采用氧化性氛圍加熱易發作脫碳，高碳鋼易脫碳，含硅量多的鋼也易脫碳。

　　脫碳使零件的強度和疲倦性能降落，磨損抗力削弱。

　　2.增碳經油爐加熱的鍛件，常常在外表或局部外表發作增碳現象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1%(質量分數左右，部分點含碳量以至超越2%(質量分數，呈現萊氏體組織。

　　這主要是在油爐加熱的狀況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴穿插放射燃油的區域內時，由于油和空氣混合得不太好，因此熄滅不完整，結果在坯料的外表構成復原性的滲碳氛圍，從而產生外表增碳的效果。

　　增碳使鍛件的機械加工性能變壞，切削時易打刀。

　　3.過熱

　　過熱是指金屬坯料的加熱溫渡過高，或在規則的鍛造與熱處置溫度范圍內停留時間太長，或由于熱效應使溫升過高而惹起的晶粒粗大現象。

　　碳鋼(亞共析或過共析鋼過熱之后常常呈現魏氏組織。馬氏體鋼過熱之后，常常呈現晶內織構，工模具鋼常常以一次碳化物角狀化為特征斷定過熱組織。鈦合金過熱后，呈現明顯的β相晶界戰爭直細長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會呈現石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，由于晶粒粗大，將惹起力學性能降低，特別是沖擊韌度。

　　普通過熱的構造鋼經過正常熱處置(正火、淬火之后，組織能夠改善，性能也隨之恢復，這種過熱常被稱之為不穩定過熱;而合金構造鋼的嚴重過熱經普通的正火(包括高溫正火、退火或淬火處置后，過熱組織不能完整消弭，這種過熱常被稱之為穩定過熱。

　　4.過燒

　　過燒是指金屬坯料的加熱溫渡過高或在高溫加熱區停留時間過長，爐中的氧及其它氧化性氣體浸透到金屬晶粒間的空隙，并與鐵、硫、碳等氧化，構成了易熔的氧化物的共晶體，毀壞了晶粒間的聯絡，使資料的塑性急劇降低。過燒嚴重的金屬，撤粗時悄悄一擊就裂，拔長時將在過燒處呈現橫向裂紋。

　　過燒與過熱沒有嚴厲的溫度界限。普通以晶粒呈現氧化及凝結為特征來判別過燒。對碳鋼來說，過燒時晶界凝結、嚴重氧化工模具鋼(高速鋼、Cr12型鋼等過燒時，晶界因凝結而呈現魚骨狀萊氏體。鋁合金過燒時呈現晶界凝結三角區和復熔球等。鍛件過燒后，常常無法挽救，只好報廢。

　　5.加熱裂紋

　　在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時，假如低溫階段加熱速渡過快，則坯料因內外溫差較大而產生很大的熱應力。加之此時坯料由于溫度低而塑性較差，若熱應力的數值超越坯料的強度極限，就會產生由中心向周圍呈輻射狀的加熱裂紋，使整個斷面裂開。

　　6.銅脆

　　銅脆在鍛件外表上呈龜裂狀。高倍察看時，有淡黃色的銅(或銅的固溶體沿晶界散布。

　　坯料加熱時，如爐內殘存氧化銅屑，在高溫下氧化鋼復原為自在銅，熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴展，削弱了晶粒間的聯絡。另外，鋼中含銅量較高[>2%(質量分數]時，如在氧化性氛圍中加熱，在氧化鐵皮下構成富銅層，也惹起鋼脆。