工業爐中不可忽視的不安全因素

工業爐是一種高溫設備，它與燃油、煤氣、電能、灰塵等親密聯絡在一同，容易惹起火災、燒傷、爆炸、中毒、觸電等事故。因而，工業爐與普通冷加工設備相比，不平安要素要多得多。

　　普通說來，工業爐操作時的高溫容易發作燙傷、灼傷和燒傷;高溫熔鹽和熔融金屬遇到水后會發作爆炸;煤氣和可控氛圍是易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設備，如運用不當，則將發作爆炸和中毒事故;電爐的平安維護安裝失靈，接觸后會發作觸電;氰化爐的氰化物有劇毒;硝鹽爐加熱到550℃以上會產生自燃;硝鹽與木炭、炭黑化合后會發作爆炸。

　　工業爐修理的環境較差，許多修理作業是在爐內停止，空間非常擁堵，自然采光缺乏，通風條件很差。工人操作時不只遭到粉塵的損害，有時還直承受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工資料的腐蝕。有的爐子(如沖天爐高達10m—20m，由于爐身現場狹窄，修理工作呈高空平面穿插、多層作業，風險性很大。因而，當操作和維修工業爐時，要非常注重平安問題。特別是在組織工業爐時，要非常注重平安問題。特別是在組織工業爐的搶修或熱修時，更應留意這些不平安要素所可能惹起的不幸事故。

　　進步燃料爐的爐溫平均性：

　　一、采用新型熄滅安裝

　　采用高速調溫燒嘴替代原先的低速燒嘴.高速燒嘴是燃料與助燃空氣在熄滅室內根本完成完整熄滅,熄滅后的高溫氣體一100-300m/s的速度噴出,從而強化對傳播熱,促進爐內氣流循環,到達平均爐溫的目的.另外經過滲入二次空氣使出口熄滅氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近,可完成煙氣溫度的調理,對進步加熱質量和節約燃料有顯著作用.

　　二、控制爐內壓力當爐內壓力為負值時,例如爐內壓力為-10Pa,即可產生2.9m/s的吸入風速,此時將有爐口及其它不緊密處吸入大量冷空氣,招致離爐煙氣帶走的熱損失增加.當爐內壓力為正值時,高溫煙氣將逸出爐外,同樣招致煙氣帶走的熱損失.